Metalizacja próżniowa i galwanizacja

 próżniowa to proces polegający na „naparowywaniu” metalu na produkty z tworzyw sztucznych. Metalizacja ta odbywa się w warunkach wysokiej próżni, gdyż proces parowania przebiega trudniej w obecności powietrza. W przestrzeni nie zawierającej powietrza można uzyskać duże ilości pary nie zmieszanej z resztkami gazu, zużywając na to mniej energii. Efektem końcowym procesu jest nadanie powierzchni tworzywa sztucznego wyglądu metalu wypolerowanego na wysoki połysk, w ekonomicznej produkcji seryjnej. Najlepszym do tego typu metalem do „naparowywania” jest aluminium. Metalizacja tworzyw sztucznych znajduje swoje zastosowanie przy produkcji np.:

• elementów wykończeniowych do samochodów i motocykli
• galanterii zdobniczej
• okuć szewskich i kaletniczych
• detali wykorzystywanych w przemyśle meblowym
• opakowań kosmetyków
• elementów sprzętów AGD
• ozdób trumiennych (krzyże i okucia)
• ozdób choinkowych

Dodatkową zaletą procesu znanego jako metalizacja próżniowa jest możliwość dodania do powłoki dowolnego barwnika co pozwala na uzyskanie detalu o dowolnym kolorze. Innym sposobem na uzyskanie kolorowych detali jest lakierowanie plastiku i lakierowanie UV. Metalizację najczęściej stosuje się do powlekania tworzyw takich jak: poliester, ABS, polipropylen, polietylen, poliamid, PET, duroplasty, żywice, laminaty ale również elementy ze szkła. Proces ten spełnia podobne zadania jak galwanizacja.

Metalizacja próżniowa pozwala na pokrywanie elementów wyjątkowo cienką warstwą powłoki w sposób wyjątkowo ekonomiczny. Stąd jej popularność w wielu branżach współczesnego przemysłu i zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej drobnych części. Równie jak lakierowanie tworzyw sztucznych oraz chromowanie plastiku znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży kosmetycznej, samochodowej oraz AGD.

Nasz zespół ekspertów zapewni Państwu najwyższą jakość świadczonych usług. Gwarancję stanowią wysokiej jakości napylarki, które umożliwiają prowadzenie niezwykle zaawansowanych procesów technologicznych, zachowując przy tym szybkie terminy.

W odróżnieniu od innych procesów takich jak  malowanie plastiku czy galwanizacja metalizacja próżniowa służy głównie poprawie właściwości dekoracyjnych elementów powlekanych. Stąd jej użyteczność tylko dla konkretnych branż.

Podobnie jak w przypadku chromowania plastiku proces ten wymaga absolutnej czystości powlekanych elementów. Jakiekolwiek zabrudzenia mogą spowodować uszkodzenie nakładanej powłoki. Stąd pierwszym etapem procesu musi być dokładne oczyszczenie powlekanych detali.

Galwanizacja stosowana jest w wielu gałęziach przemysłu. Nasza oferta jest skierowana głównie do firm działających w poniższych branżach:

• motoryzacja – najczęściej powlekanymi elementami są oświetlenie samochodu (lampy i ich osłony), znaki firmowe, klamki oraz elementy wykończenia wnętrz i nadwozia;
• sanitarna – metalizacja galwaniczna pomaga zabezpieczyć elementy baterii łazienkowych i armatury sanitarnej oraz wszelkiego rodzaju akcesoria;
• elektrotechniczna – powlekane są między innymi pokrętła, suwaki, ramki i klawisze urządzeń RTV i AGD;
• meblowa – tutaj stosujemy galwanizację do powlekania nóżek, listew wykończeniowych, klamek czy uchwytów
• szewska i kaletnicza – powlekane są elementy wykończeniowe w tym okucia

Metalizacja próżniowa to proces polegający na „naparowywaniu” metalu na produkty z tworzyw sztucznych. Metalizacja ta odbywa się w warunkach wysokiej próżni, gdyż proces parowania przebiega trudniej w obecności powietrza. W przestrzeni nie zawierającej powietrza można uzyskać duże ilości pary nie zmieszanej z resztkami gazu, zużywając na to mniej energii. Efektem końcowym procesu jest nadanie powierzchni tworzywa sztucznego wyglądu metalu wypolerowanego na wysoki połysk, w ekonomicznej produkcji seryjnej. Najlepszym do tego typu metalem do „naparowywania” jest aluminium. Metalizacja tworzyw sztucznych znajduje swoje zastosowanie przy produkcji np.:

• – elementów wykończeniowych do samochodów i motocykli
• – galanterii zdobniczej
• – okuć szewskich i kaletniczych detali wykorzystywanych w przemyśle meblowym

• – opakowań kosmetyków
• – elementów sprzętów AGD
• – ozdób trumiennych (krzyże i okucia)
• – ozdób choinkowych

Dodatkową zaletą procesu znanego jako metalizacja próżniowa jest możliwość dodania do powłoki dowolnego barwnika co pozwala na uzyskanie detalu o dowolnym kolorze. Innym sposobem na uzyskanie kolorowych detali jest lakierowanie plastiku i lakierowanie UV. Metalizację najczęściej stosuje się do powlekania tworzyw takich jak: poliester, ABS, polipropylen, polietylen, poliamid, PET, duroplasty, żywice, laminaty ale również elementy ze szkła. Proces ten spełnia podobne zadania jak galwanizacja.

Metalizacja próżniowa pozwala na pokrywanie elementów wyjątkowo cienką warstwą powłoki w sposób wyjątkowo ekonomiczny. Stąd jej popularność w wielu branżach współczesnego przemysłu i zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej drobnych części. Równie jak lakierowanie tworzyw sztucznych oraz chromowanie plastiku znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży kosmetycznej, samochodowej oraz AGD.

Nasz zespół ekspertów zapewni Państwu najwyższą jakość świadczonych usług. Gwarancję stanowią wysokiej jakości napylarki, które umożliwiają prowadzenie niezwykle zaawansowanych procesów technologicznych, zachowując przy tym szybkie terminy.

W odróżnieniu od innych procesów takich jak  malowanie plastiku czy galwanizacja metalizacja próżniowa służy głównie poprawie właściwości dekoracyjnych elementów powlekanych. Stąd jej użyteczność tylko dla konkretnych branż.

Podobnie jak w przypadku chromowania plastiku proces ten wymaga absolutnej czystości powlekanych elementów. Jakiekolwiek zabrudzenia mogą spowodować uszkodzenie nakładanej powłoki. Stąd pierwszym etapem procesu musi być dokładne oczyszczenie powlekanych detali.

Galwanizacja 

stosowana jest w wielu gałęziach przemysłu. Nasza oferta jest skierowana głównie do firm działających w poniższych branżach:

• – motoryzacja – najczęściej powlekanymi elementami są oświetlenie samochodu (lampy i ich osłony), znaki firmowe, klamki oraz elementy wykończenia wnętrz i nadwozia;
• – sanitarna – metalizacja galwaniczna pomaga zabezpieczyć elementy baterii łazienkowych i armatury sanitarnej oraz wszelkiego rodzaju akcesoria;
• – elektrotechniczna – powlekane są między innymi pokrętła, suwaki, ramki i klawisze urządzeń RTV i AGD;
• – meblowa – tutaj stosujemy galwanizację do powlekania nóżek, listew wykończeniowych, klamek czy uchwytów
• – szewska i kaletnicza – powlekane są elementy wykończeniowe w tym okucia

Lakierowanie tworzyw sztucznych jest obecnie jednym z głównych sposobów poprawy walorów funkcjonalnych i estetycznych elementów z tworzyw polimerowych. Jednym z rodzajów tego procesy, który znany jest potocznie jako malowanie plastiku jest lakierowanie UV. Ogromną zaletą tego procesu jest odporność uzyskanej powłoki na czynniki chemiczne oraz możliwość jego stosowania nie tylko w przypadku tworzyw sztucznych ale również innych np. szkła. W związku ze swoją uniwersalnością jest to proces niezwykle popularny w wielu branżach współczesnej gospodarki. Razem z takimi procesami jak metalizacja próżniowa, galwanizacja czy chromowanie plastiku znajduje swoje zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak:

• przemysł kosmetyczny
• przemysł motoryzacyjny
• przemysł AGD
• przemysł meblarski

Lakierowanie UV 

posiada wiele zalet. Niezwykła szybkość wykonywania i utrwalania powłoki lakierniczej na powierzchni powlekanego detalu jest właśnie jedną z nich. Proces ten przebiega za pomocą specjalnie do tego celu zaprojektowanych lamp, które emitują promienie UV. Dzięki zastosowaniu tego typu rozwiązań lakierowanie plastiku zajmuje dużo mniej czasu. Dzięki oszczędności czasu proces ten można zaplanować jako wielkoseryjny co pozwala znacząco obniżyć koszty.

Lakierowanie UV jest również procesem wysoko ekologicznym podobnie jak próżniowa metalizacja tworzyw sztucznych. W dobie coraz większego nacisku na ekologiczną i społeczną wrażliwość biznesu jest to argument nie do przecenienia. Proces jest na tyle szybki, że do minimum ograniczone jest szkodliwe oddziaływanie oparów lakierów na środowisko i pracowników wykonujących malowanie.

Malowanie metodą UV podobnie jak metalizacja  pozwala na uzyskanie trwałej, estetycznej powłoki. Możecie Państwo wybierać z praktycznie nieograniczonej palety kolorów. Poza wyborem barwy powłoki możecie Państwo również wybierać spośród kilku typów wykończenia takich jak lustro, pełny połysk, mat oraz półmat. Taki szeroki wybór stanowi gwarancję odpowiedniego dopasowania się Państwa potrzeb niezależnie od branży czy nawet najbardziej zindywidualizowanych zamówień.

Serdecznie zapraszamy do kontaktu z naszą firmą i zapoznania się z procesem jakim jest lakierowanie UV. Wysoko zaawansowana technologicznie linia zapewni Państwu terminowość i zagwarantuje odpowiednią jakość realizacji zleceń. Nasi pracownicy służą Państwu doradztwem w zakresie doboru metody lakierowania oraz rodzaju powłoki.

Lakierowanie tworzyw sztucznych

Lakierowanie tworzyw sztucznych to jeden z elementów niezwykle szerokiej oferty, którą nasza firma kieruje do przedsiębiorstw ze wszystkich branż. Możecie Państwo w niej znaleźć również takie procesy jak galwanizacja oraz metalizacja tworzyw sztucznych metodą próżniową. Zapraszamy do zapoznania się z szeroką gamą naszych usług.

Rozwój motoryzacji, przemysłu kosmetycznego, przemysłu AGD oraz informatyczna rewolucja technologiczna sprawiły, że produkcja tworzyw sztucznych rozwinęła się na niespotykaną wcześniej skalę. O ile jeszcze 100 lat temu gospodarka światowa opierała się głównie na stali i paliwach kopalnych o tyle dziś coraz ważniejszą pozycję zajmują tworzywa zwane polimerowymi. Są one pochodnymi zarówno naturalnie występujących substancji (np. celluloza) jak również efektem pracy pracowni chemicznych, które wytwarzają tworzywa z polimerów niewystępujących w środowisku naturalnym. Dziś trudno sobie wyobrazić współczesny świat i nasze życie bez takich tworzyw jak PVC, ABS, polipropylen, polietylen i wiele, wiele innych. Rozwój nowoczesnych technologii oraz coraz to nowe wyzwania stawiane przez współczesny świat branżom tradycyjnym spowodował gwałtowny rozwój również w branży zabezpieczania i powlekania tworzyw sztucznych powłokami dekoracyjnymi i ochronnymi.

Metalizacja i malowanie plastiku nie należą do łatwych procesów. Lakierowanie tworzyw sztucznych oraz metalizacja próżniowa wymaga wykwalifikowanej kadry oraz wysoko zaawansowanej pod względem technologicznym linii produkcyjnej. Stosując najnowocześniejsze rozwiązania możemy w procesie znanym potocznie jako lakierowanie plastiku nadać tworzywom sztucznym wiele pożytecznych cech.

Główną zaletą lakierowania jest duża uniwersalność tego procesu. Umożliwia on nałożenie powłoki o dowolnym kolorze, wybierając jeden z wielu efektów, na praktycznie każdy materiał bez względu na jego kształt, przeznaczenie czy rozmiar. Zależnie od potrzeb każdego poszczególnego sektora stosowane są różnorodne techniki, w tym m.in. lakierowanie UV bądź lakierowanie lakierami rozpuszczalnikowymi lub wodnymi. Jeśli jakiś element wymaga metalicznej powłoki ochronnej komplementarne dla lakierowania są procesy takie jak metalizacja próżniowa oraz chromowanie plastiku metodą galwaniczną.

Lakierowanie tworzyw sztucznych stosuje się głównie w branży motoryzacyjnej, gdzie malowane są wszelkiego rodzaju elementy wykończeniowe i zdobienia zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz samochodu. Podobnie popularne jest w przypadku branży AGD oraz opakowań produktów kosmetycznych. Lakierowane elementy możemy również zastosować w przypadku wykończeń szewsko – kaletniczych, biżuterii lub elementów dekoracyjnych.

Serdecznie zapraszamy do skontaktowania się z naszym działem lakierowania. Team ekspertów udzieli odpowiedzi na każde nurtujące pytanie, jak również pomoże dopasować odpowiednie dla Państwa potrzeb rozwiązanie z zakresu dekorowania powierzchni.